كيف يمكن تجنب مشاكل الخرسانة بعد الصب في 7 خطوات

ما هي مشاكل الخرسانة بعد الصب ، وكيف يمكن تجنبها؟ وما هي الاحتياطات اللازمة قبل و أثناء و بعد صب الخرسانة حتى لا تحدث أي من تلك المشاكل؟

الخرسانة هي المادة الأكثر استهلاكا في العالم وتعد بمثابة العمود الفقري لهيكل البناء وتتنوع المشاكل التي من الممكن أن تتعرض لها الهياكل الخرسانية . وسوف نتناول في هذا المقال مشاكل الخرسانة بعد الصب .

ما هو تعريف الخرسانة ؟

الخرسانة هي مركب قوي وصلب  وتعد المكون الرئيسي للإنشاءات والبناء . وتتكون الخرسانة عند خلط مادة تدعيم ( الأسمنت ) مع الركام الناعم والخشن مثل ( الحصى و الرمل ) وعند مزج هذه المواد مع وضع نسب معينة من الماء يتكون خليط متجانس يتصلب بمرور الوقت مكونا ” الخرسانة ” والتي تدخل في تشكيل العناصر الإنشائية المعرضة للحمولات مثل الأعمدة ، الأساسات بأنواعها المختلفة ، البلاطات ، جدران القص وغيرها .

ماهي أنواع الخرسانة ؟ 

هناك العديد من أنواع الخرسانة والتي تختلف بإختلاف الغرض منها حيث تعتمد خصائص الخرسانة على كمية ونسب المكونات المستخدمة في الخلطة. ومع ذلك ، يمكن أيضًا تعديل الخصائص بشكل كبير بناءً على أنواع الأسمنت المختلفة المستخدمة في الخلطة. ويمكن تقسيم أنواع الخرسانة إلى أنواع عديدة سنتناول بعضا منها : 

 الخرسانة الأسمنتية العادية ( PPC ) 

• خرسانة الأسمنتية العادية هي مزيج من الأسمنت والركام الناعم والركام الخشن وينتج من هذا المزيج خرسانة ذات القوة العادية لعدم احتوائها على التسليح الفولاذي ، نسبة المكونات في الخلطة ( 1 : 2 : 4 ) .
• تستخدم في أعمال الفرشات الخرسانية أسفل الأساسات وكذلك تستخدم في إنتاج الكتل الغير معرضة لاجهادات الشد .
• تتراوح مقاومتها 150 : 200 كجم / سم² .

مميزات الخرسانة الأسمنتية العادية 

• الخرسانة الأسمنتية العادية إقتصادية عن الأنواع الأخرى من الخرسانة.
• سهلة الاستخدام والخلط والتشغيل.
• خالية من الصدأ بسبب عدم وجود التسليح بالحديد وبالتالي تقل تكاليف صيانتها .
• في الأساسات، تعمل كغطاء ويمنع تسرب الماء أو التربة الضارة.

عيوب الخرسانة الأسمنتية العادية 

• الخرسانة الأسمنتية العادية ضعيفة في الشد.
• منخفضة في المتانة وصلابة الانحناء.
• شروخ الانكماش الحراري.
• لا تتحمل الهزات الأرضية أو الرياح بشكل مباشر.

 الخرسانة الأسمنتية المسلحة ( RCC )

• الخرسانة الأسمنتية المسلحة هي خرسانة أسمنتية عادية مشترك معها حديد تسليح وذلك للتغلب على مقاومة اجهادات الشد ويعد الفولاذ هو أفضل مادة للتسليح وذلك لتقارب معدل التمدد الحراري له مع الخرسانة ، وبذلك تتغلب الخرسانة الأسمنتية المسلحة على الخرسانة الأسمنتية العادية من حيث المتانة والصلابة وقوة الشد .
• يستخدم هذا النوع من الخرسانة على نطاق واسع في الصناعة والبناء الحديث. تحصل الخرسانة المسلحة على قوتها من خلال مساعدة الأسلاك أو قضبان الصلب أو الكابلات التي توضع في الخرسانة قبل أن تتماسك.
• وتتراوح مقاومتها 250 : 400 كجم / سم² .
• وتستخدم في الكمرات، الأعمدة، وأساسات المباني، السدود، الأرصفة، الكباري، خزانات المياه، الجدران الحاجزة، الإنشاءات تحت الماء، المجاري الخرسانية، القنوات، المداخن، محطات توليد الكهرباء.

مميزات الخرسانة الأسمنتية المسلحة 

• قوية في الشد والضغط.
• مرونة التسليح تقاوم آثار الزلازل.
• يمكن تقليل عمق القطاعات الخرسانية.
• يمكن تشكيل الصلب في أي شكل.
• عالية في المتانة، وصلابة الانحناء.
• مقاومة أكبر لتشققات الانكماش الحراري مقارنة بالخرسانة الأسمنتية العادية.

عيوب الخرسانة الأسمنتية المسلحة 

• الصلب أو التسليح مكلف للغاية.
• الوزن الذاتي لـ RCC أعلى من وزن الهياكل الفولاذية أو الخشبية.
• يتطلب ثني القضبان وأعمال التسليح إلى عمالة ماهرة ومساحة عمل.
• تعرض الفولاذ للتآكل والصدأ عند تعرضه للرطوبة .
• تحتاج إلى قوالب صب مكلفة لصب RCC و لتثبيت قضبان التسليح في مكانها.

الخرسانة المضخوخة ( المضغوطة )

الخرسانة المضخوخة هي نوع خاص من الخرسانة يصلح للضخ. يتم إضافة المواد المضافة لتحسين قابلية التشغيل، وقابلية التدفق، وقابلية الضخ للخرسانة. 

يتم استخدام الركام الناعم جدًا في الخرسانة المضخوخة. لأنه كلما كان الركام المستخدم في المزيج أدق ، زادت حرية تدفق الخرسانة من الأنبوب.

يكمن سر الخرسانة المضغوطة في أنها عملية للغاية ، حيث يمكن نقلها بسهولة عبر أنبوب إلى الطوابق العلوية. سيكون هذا الأنبوب عبارة عن خرطوم مرن أو صلب يقوم بتفريغ الخرسانة إلى المنطقة المطلوبة.

الخرسانة سابقة الإجهاد

• تتكون الهياكل الخرسانية سابقة الإجهاد من خرسانة عالية المقاومة وأوتار أو كابلات فولاذية عالية القوة بالإضافة إلى التسليحات العادية.
• عندما يتم خلط الخرسانة ووضعها ، توضع هذه القضبان المسلحة في نهاية كل وحدة هيكلية حيث يتم استخدامها. عندما تستقر الخرسانة ، يتم ضغط هذه الوحدة. [1]
• يعزز هذا الضغط من قوة القسم السفلي من الوحدة ويحسن مقاومته ضد قوى الشد. ومع ذلك ، تتطلب هذه العملية عمالة ماهرة ومعدات ثقيلة. عادة ، يتم إنشاء الوحدات مسبقة الإجهاد وتجميعها في الموقع.
• تستخدم الخرسانة سابقة الإجهاد لبناء الجسور أو الهياكل الثقيلة أو الأسقف التي تمتد لمسافات طويلة.

مزايا استخدام الخرسانة سابقة الإجهاد

• يمكن صب قطاعات أخف وأنحف بسبب استخدام مواد عالية القوة.
• سرعة في فك القوالب والشدات.
• انخفاض السماكة في العضو الهيكلي يخفض حجم القواعد.
• قدرة تحمل حمولة عالية.
• بناء أسرع.
• أقل ترخيم وتشقق.

عيوب استخدام الخرسانة سابقة الإجهاد

• عالية التكاليف بالنسبة للمشاريع الصغيرة.
• زيادة خطر التآكل.
• تتطلب دقة عالية في التصميم.
• تتطلب عمالة ماهرة ودقة في التنفيذ.

الخرسانة سابقة الصب 

• يجب تصنيع الخرسانة مسبقة الصب وصبها وفقًا لقياسات محددة. يتم نقل هذه الوحدات الخرسانية في النهاية إلى موقع التطبيق وتجميعها للاستخدام.
• كثيرًا ما ترى هذه الوحدات يتم نقلها إلى مواقع العمل أثناء القيادة على الطرق السريعة.
• تستخدم الخرسانة سابقة الصب في: الكتل الخرسانية , جدران مسبقة الصنع , وحدات الدرج والأعمدة .

مزايا الخرسانة سابقة الصب 

• ارتفاع جودتها نظرا لتصنيعها داخل المصانع.
• سريعة البناء.
• تقليل الفاقد في المواد.
• تقليل الأخطاء البشرية.
• باستخدامها يمكن تحقيق الجودة الموحدة للمبنى.
• لا تتأثر عملية الصب بالظروف الجوية.
• يمكن تفكيكها وإعادة تجميعها حيثما أمكن ذلك.
• متعددة الاستخدامات.

عيوب الخرسانة سابقة الصب 

• يجب وضع اعتبارات إجهادات النقل والرفع والتركيب.
• تتطلب معدات خاصة مثل الرافعات أو الكرين.
• يجب استخدامها في المشاريع الكبيرة لأنها مكلفة عن الخرسانة التقليدية في المشاريع الصغيرة.
• قد يتعين قطع الألواح لتتناسب داخل مركبات للنقل.

الخرسانة خفيفة الوزن

• الخرسانة خفيفة الوزن هي نوع خاص من الخرسانة تستخدم لتقليل الوزن الذاتي للهيكل .
• الخرسانة خفيفة الوزن هي أي نوع من الخرسانة تقل كثافة الخرسانة فيه عن 1920 كجم / م ³.
• أهم خاصية للخرسانة خفيفة الوزن هي أن لها موصلية حرارية منخفضة للغاية .
• تستخدم في أسطح الجسور، هياكل البحور الطويلة، حشو بلاطات الأرضية والسقف، جدران التقسيم المعماري.

الخرسانة عالية الكثافة

• للخرسانة عالية الكثافة غرض محدد للغاية. كثيرا ما يستخدم في بناء محطات الطاقة الذرية. الركام الثقيل المستخدم في إنشاء الخرسانة عالية الكثافة يساعد الهيكل على مقاومة الإشعاع.
• الخرسانة عالية الكثافة يتكون من الأسمنت والماء والركام الناعم والركام الخشن والركام عالي الكثافة. كثافة الخرسانة العادية الاسمنتية 2400 كجم / م ³. بالنسبة للخرسانة عالية الكثافة، تتراوح الكثافة من 3360 كجم / م ³ إلى 3840 كجم / م ³
•  يتم زيادة كثافة الخرسانة عن طريق زيادة محتوى الأسمنت وتقليل الفراغات واستخدام الركام عالي الكثافة مثل الباريت و المغنتيت والسربنتين والليمونيت والجيو ثابت وما إلى ذلك.
• عادة ما تستخدم الصخور المكسرة. الباريت ، مادة عديمة اللون أو بيضاء تتكون من كبريتات الباريوم والمكون الرئيسي في الباريوم ، هي الصخور المكسرة في أغلب الأحيان.

الخرسانة المطبوعة 

• الخرسانة المطبوعة أو الخرسانة المختومة كما يطلق عليها أيضا الخرسانة المنسوجة، وهي نوع خاص من الخرسانة المستخدمة لأغراض الزينة في أرضيات الأفنية والأرصفة ومواقف السيارات والبيوت الخضراء و الحدائق و أحواض المسابح والأرضيات الداخلية. يتم إضافة أصباغ معدنية للخرسانة للحصول على اللون المطلوب.
• وهي مصممة لتكرار مظهر ونمط الأحجار الطبيعية والبلاط والطوب والجرانيت بشكل واقعي. غالبًا ما يتم استخدام الخرسانة المختومة لبناء الأفنية ، وأسطح المسابح ، والأرضيات الداخلية والممرات.
• يتم وضع الخرسانة ذات اللون المطلوب وتجهيز السطح للختم أو الطباعة. يمكن عمل الختم باستخدام أختام خرسانية مصنوعة من البولي يوريثين، الختم يعطي مظهرًا منقوشًا وأنيقًا للخرسانة التي غالبًا ما تعتبر خرسانة زخرفية.
• تتميز بانخفاض التكاليف مقارنة بالأرصفة الطبيعية والحجر
• سهولة الصيانة بمجرد إغلاقها
• تصبح مقاومة للانزلاق مع مادة مضافة غير قابلة للانزلاق
• يعزز المساحة الخارجية ويضيف قيمة

الخرسانة ذات الهواء المحبوس

• خرسانة الهواء المحبوس هي نوع خاص من الخرسانة المستخدمة يتم تصنيعها باستخدام الأسمنت والماء والركام وعوامل أو مضافات حبس الهواء. يمكن أيضًا تصنيع الخرسانة الحابسة للهواء باستخدام الأسمنت الذي يحبس الهواء. تبرز الحاجة إلى عوامل حبس الهواء في مناطق الطقس البارد المعرضة لدورات من التجمد والذوبان.
• يتحول الماء السائل الذي يخترق بنية الأسمنت تحت درجات حرارة متجمدة إلى ثلج صلب. الحجم الذي يشغله الجليد الصلب أكبر من حجم الماء السائل وبالتالي يزيد الضغط الداخلي. نتيجة لذلك، سيتم تشكيل تشققات لتحرير هذا الضغط الداخلي. وهذا ما يسمى بدورة التجمد. يمكن تجنب ذلك باستخدام عوامل حبس الهواء مثل راتنجات الخشب، وبيروكسيد الهيدروجين، الألمنيوم، و حمض السلفونيك، وما إلى ذلك.

الخرسانة الجاهزة 

الخرسانة الجاهزة هي خرسانة يتم تصنيعها في المصنع ويتم نقلها إلى الموقع في شاحنات الأسمنت المألوفة التي يتم مشاهدتها غالبًا على الطرق والطرق السريعة. بمجرد وصول الشاحنات إلى موقع العمل ، يمكن استخدام الأسمنت على الفور لأنه لا يحتاج إلى مزيد من المعالجة. 

يتم إضافة المثبطات إلى الخلطة الخرسانية لإبطاء عملية الشك لإعطاء وقت إضافي في نقل وصب الخرسانة. يتم إجراء فحص الجودة في كل من المصنع والموقع.

أهم ما يميز الخرسانة الجاهزة تمكن من توفير إمدادات ثابتة من الخرسانة دون انقطاع.

• تقليل الفاقد في المواد.
• تقليل الأخطاء البشرية.
• لا تتطلب مساحة للتخزين والخلط.

 الخرسانة ذاتية الدمك

تعرف الخرسانة ذاتية الدمك باسم الخرسانة الصفرية الركود. وهي لديها قابلية تشغيل عالية ولا تتطلب أي دمك أو اهتزاز إضافي. يتم استخدامها في حالات التسليح الكثيف حيث يكون من الصعب جدًا تحقيق الدمك الكامل. 

تستخدم في قطاعات التسليح الكثيف مثل تقاطعات الأعمدة والكمرات، في أماكن التسليحات الثقيلة .

أهم ما يميز هذا النوع الدمج ذاتي , خصائص تصلب محسنة , بيئة عمل أكثر أمانًا , انخفاض المعدات والعمالة وأسطح أكثر نعومة.

الخرسانة البوليمرية 

الخرسانة البوليمرية هي نوع خاص من الخرسانة تقلل المسام في العضوالخرساني من خلال دمج البوليمرات فيه.

هناك أربعة أنواع من الخرسانة البوليمرية وهي:

• الخرسانة المشبعة بالبوليمر.
• خرسانة أسمنت البوليمر.
• خرسانة البوليمر.
• الإشباع الجزئي و الخرسانة البوليمرية المطلية السطح.

أهم ما يميز الخرسانة البوليمرية 

• المعالجة السريعة لدرجات الحرارة المحيطة.
• التصاق جيد على الأسطح.
• متانة طويلة الأمد.
• قوة عالية للثني و الشد والضغط.
• نفاذية منخفضة للماء .
• خفيفة الوزن.
• مقاومة كيميائية قوية.

الخرسانة الذكية 

تحتوي الخرسانة الذكية على ألياف كربونية قصيرة تُضاف باستخدام خلاطة الخرسانة التقليدية. تؤثر هذه العملية على المقاومة الكهربائية للخرسانة تحت الضغط أو الإجهاد. يمكن استخدام هذا النوع من الخرسانة لاكتشاف المشاكل المحتملة قبل تعطل الخرسانة. 

تستخدم في المباني الشاهقة، المناطق المعرضة للزلازل الأرضية، الجسور، والطرق السريعة، أرصفة المجال الجوي، السدود، محطات الطاقة النووية.

الخرسانة المنفذة

الخرسانة المنفذة هي نوع خاص من الخرسانة ذات مسامية عالية وتسمح بمرور المياه من خلالها وتصريف المياه الجوفية. تستخدم على نطاق واسع في الأرصفة حيث يمكن أن تسمح لمياه الأمطار بالمرور عبرها. في الخرسانة المنفذة للماء، يتم تقليل الركام الناعم المستخدم إلى أدنى حد أو إهماله تمامًا مما يجعلها عالية المسامية. تتطلب الطبيعة المسامية للخرسانة صيانة عالية وتنظيفًا منتظمًا.

الخرسانة عالية الأداء

الخرسانة عالية الأداء هي نوع خاص من الخرسانة يتم تصنيعها باستخدام الأسمنت والماء والركام الناعم والركام الخشن و المضافات المعدنية والملدنات الفائقة. يتم تحديد نسبة تصميم الخلطة للخرسانة عالية الأداء بطريقة تؤدي بشكل جيد من الناحية الهيكلية وفي معايير المتانة والتشغيلية.

يمكن تحسين أداء الخرسانة عن طريق زيادة محتوى الأسمنت، وتقييد نسبة الماء إلى الأسمنت بما لا يزيد عن ٠.٣، باستخدام مواد ملدنة فائقة، ومضافات معدنية، وركام غير مسامي. 

تتميز الخرسانة عالية الأداء بأنها قليلة المسامية ، عالية القوة و عالية المتانة 

عيوب هذا النوع من الخرسانة أنها عالية الانكماش , بالإضافة إلى ثقل وزنها على الأساسات والأعمدة

الخرسانة الجيرية

هذا النوع من الخرسانة يستخدم فيه الجير بدلا من الأسمنت جنبًا إلى جنب مع الركام خفيف الوزن مثل الألياف الزجاجية أو الرمل الحاد. تستخدم بشكل أساسي لبناء الأرضيات والأقبية والقباب , تتميز بأنها تجعل المبنى موفرًا للطاقة من خلال تحسين أدائه الحراري. تتمتع الخرسانة الجيرية بالعديد من الفوائد البيئية لأنها سهلة التنظيف ومتجددة.

 الخرسانة المسلحة بالألياف ( FRC )

الخرسانة المسلحة بالألياف هي مادة مركبة تتكون من الأسمنت والماء والركام والألياف المسطحة أو المستديرة. تستخدم أنواع مختلفة من الألياف مثل ألياف الصلب وألياف البولى بروبلين والألياف الزجاجية ألياف الأسبستوس وألياف الكربون والألياف العضوية على نطاق واسع لتقليل النفاذية والنزيف وتكون الشروخ الطفيفة وزيادة المتانة.

تتم إضافة الألياف بنسبة ٠.١٪ إلى ٣٪ من الحجم الإجمالي للخرسانة. يتم تمثيل أبعاد الألياف باستخدام مصطلح “نسبة العرض إلى الارتفاع” وهو نسبة الطول إلى قطر الألياف. تتراوح نسبة العرض إلى الارتفاع للألياف بشكل عام من ٣٠ إلى ١٥٠. ويكون اتجاه الألياف في الغالب عشوائيًا ولكن يمكن ترتيبها بشكل متوازي أو عمودي اعتمادًا على معايير التصميم.

مميزات الخرسانة المسلحة بالألياف 

• الحد من تكون الشقوق/الشروخ الشعرية الدقيقة.
• مقاومة عالية للصدم والكلال و الإجهادات الحرارية.
• أداء أفضل للخرسانة في ظروف بيئية مختلفة.
• مقاومة الشد العالية.

عيوب الخرسانة المسلحة بالألياف 

• الألياف باهظة الثمن.
• عند استخدام الأحجام الكبيرة من الألياف، يصبح الخلط صعباً.
• تتطلب عمالة ماهرة وتخطيط سليم.

الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية 

مواصفات الخرسانة الزجاجية

• مقاوم للأشعة الفوق البنفسجية.
• مقاوم للاحتكاك والكسر
• تحمل إجهاد الضغط الذي يصل 50 نيوتن
• مقاوم للاشتعال والحريق
• مقاوم للأملاح والأحماض
• رديئة التوصيل للكهرباء
• رديئة التوصيل الحراري
• لا تسمح بنفاذ المياه بنسبة 0.1%

مميزات الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية

• تُعد من العمليات الخرسانية الصديقة للبيئة والتي تملك تقنيات جمالية.
• من أشهر المواد الخرسانية التي يستخدمها المهندسين المعماريين.
• تتميز بخفة الحمل على الأبنية الكبيرة والضخمة.
• يمكن إضافة البلاستيك المسلح بالألياف الزجاجية لتقوية الخرسانة ومتانتها حتى لا يحدث أي تآكل فيها.
• يتم تسهيل عملية الطلاء والدهان على الوجهات والأسقف.
• سهلة التصنيع والإنتاج في القوالب الزهرية.
• تتميز بمقاومتها للتآكل والصدأ والتعرض الحراري والكهربائي.
• تتميز كثافة الألياف الزجاجية التسليح الصلب 7850 كجم ³.

عيوب الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية

بالرغم من المزايا العديدة التي تتميز بها الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية الى انها بها بعض العيوب من أهمها ما يلي :

• الألياف الزجاجية غير مستقرة حراريًا.
• لا ينحني مما يصعب عملية طيه.
• صعوبة في بناء القفص لتعزيز جامدة.
• انخفاض معدل المرونة للكسرعند الخرسانة المسلحة بالفيبر

الفرق بين الخرسانة الزجاجية والخرسانة العادية

• امكانية صب الحواف الخاصة بشكل منفصل وإعادة دمجها مرة أخرى بكل سهولة.
• يتحمل الضغط والإجهاد 3 أضعاف تحمل الخرسانة العادية.
• العمر الزمني للخرسانة الزجاجية أكثر 4 أضعاف من الخرسانة العادية، من ناحية الخواص الفيزيائية والكيميائية.
• يسمح بشحن العدادات خفيفة الوزن في مختلف دول كثيرة في العالم.
• تقوم الخرسانة الزجاجية على الإبداع في شكل التصميمات.
• شدة الصلابة والمتانة الموجودة في الخرسانية الزجاجية.

الخرسانة الأسفلتية

يُعرف أكثر باسم “الإسفلت” أو “السطح الأسود” ، وهو شكل من أشكال الخرسانة يُستخدم غالبًا في بناء الأرصفة والطرق ومواقف السيارات ومدارج المطارات والطرق السريعة – في أي مكان تقريبًا يلزم الرصيف. الأسفلت معدن داكن يتكون من البيتومين ، وهو شكل من أشكال الهيدروكربونات.

 الخرسانة المرشوشة أو المقذوفة

الخرسانة المرشوشة/المقذوفة هي نوع خاص من صب الخرسانة حيث يتم رش المونة أو الخرسانة ذات الركام الصغير بسرعات عالية باستخدام الهواء المضغوط إلى مكان الصب. في الخرسانة المرشوشة، يتم رش المونة الرطبة المخلوطة مسبقًا أو خليط الخرسانة من خلال فوهة.

الخرسانة عالية القوة

الخرسانة عالية القوة هي نوع خاص من الخرسانة يتكون من الأسمنت والماء والركام الناعم والركام الخشن و المضافات المعدنية و الملدنات الفائقة. المضافات المعدنية مثل الرماد المتطاير، و خبث الأفران الحبيبية، وغبار السيليكا، ورماد قشور الأرز لها مساحة سطحية عالية نوعية تلعب دورًا رئيسيًا في زيادة القوة. تمتلك الخرسانة عالية القوة مقاومة ضغط لا تقل عن ٧٠ ميجا باسكال.

المقصود بصب الخرسانة

صب الخرسانة: هو ترسيب وتوزيع ودمج الخرسانة المخلوطة حديثًا في المكان الذي يجب أن تتصلّب فيه، وذلك يكون داخل الشدات ويتم الانتظار حتى تأخذ شكلها النهائي . ويواجه المهندسين عدة مشاكل متعلقة بصب الخرسانة وسوف نتناول في هذا المقال  ” مشاكل الخرسانة بعد الصب “

أسباب مشاكل الخرسانة بعد الصب

يجب معالجة مشاكل الخرسانة بعد الصب بسرعة وحذر، ويجب القول أنه يمكن تفادي حدوث مشاكل الخرسانة بعد الصب أي مشاكل الشروخ وذلك باتخاذ الأجراءات الوقائية لمنع الأسباب التي تؤدي إلى حدوثها والتي تتمثل فيما يلي :

• عدم إستخدام كمية كافية من الخرسانة التي تغطي الحديد الخرسانى .
• صب الخرسانة في أجواء شديدة الحرارة .
• التسرع فى فرد الخرسانة .
•  خروج عدم مراعاة نسب الاسمنت أثناء الخلط .
• فقاعات الهواء من الخرسانة.
• فك الخشب في وقت قصير وعدم ترك والفترة المطلوبة.
• كذلك الخطأ في حساب الاحمال بشكل صحيح.
•  إستخدام مواد ذات جودة أقل .

مشاكل الخرسانة بعد الصب 

تحدث العديد  من مشاكل الخرسانة بعد الصب و التي نتيجة لكثير من الأخطاء أثناء تجهيز الخلطة الخرسانية أو التي تحدث أثناء و بعد الصب و هنا نذكر من تلك المشاكل ما يلي :

تشققات الخرسانة بعد الصب 

أنواع التشققات الخرسانية:

• تشققات بسيطة.
• تشققات خطيرة

حسب تصلب الخرسانة:

• تشققات قبل التصلب.
• تشققات بعد التصلب.

حسب أسباب التشققات:

• تشققات إنشائية.
• تشققات غير إنشائية.

تشققات الانكماش اللدن:

هذا النوع من التشققات يحدث نتيجة لتبخر المياه من الخرسانة نتيجة لتعرض الأسطح أو البلاطات الخرسانية لدرجات حرارة مرتفع أو تيارات هواء شديدة ، مما يؤدي إلى خروج مياه النزف في الخرسانة بمعدل أسرع ، مما يؤدي إلى حدوث إجهادات شديدة تؤدي إلى التشققات .

تشققات الهبوط اللدن: 

تنتج حينما تكون هناك نسبة عالية من الهبوط والنزف ويحدث ذلك بعد انتهاء عمليات الصب والدمك والإنهاء حيث يستمر زيادة كثافة الخرسانة ذاتيا حينما تكون في الحالة اللدنة وعندما تعاق تلك الحركة بواسطة الكوفراج أو غير ذلك تحدث تشققات مجاورة للعناصر المعيقة للحركة بحيث تظهر التشققات فوق قضبان التسليح الثابتة وعلى شكل التسليح وتظهر بشكل تقوس عند التقاء العمود بالجوائز. 

التشققات السرطانية: 

وهي تشريخ سطح الخرسانة إلي مساحات صغيرة بأشكال غير منتظمة ، تحدث عند تعرض السطح لاجهادات الشد وذلك بسبب الفروق الواضحة في كمية الماء السطحية عن تلك المتوفرة في الداخلية منها . 

 تشققات التقلص الحراري المبكر: 

تتولد أثناء عملية التصلب المبكر حرارة ناتجة عن التفاعل الكيميائي بين الاسمنت والماء والمعروفة بالاماهة.

 التشققات بسبب التفاعل القلوي للحصويات: 

تنتج عن تفاعل السيليكا مع القلويات التي تظهر عند إماهة الأسمنت، وأن مصدر تلك القلويات هو إما أملاح معدنية في الإضافات أو في الاسمنت أو استخدام مياه البحر أو مياه جوفية.

 التشققات الناتجة بسبب تفاعل الخرسانة مع الكبريتات:

تنتج عن استخدام مياه تحتوي على كبريتات قابلة للذوبان أو تربة تحتوي على كبريتات، عندما تتسرب هذه المواد إلى البيتون وتتفاعل مع ألومينات الكالسيوم المائية مكونة ألومينات الكالسيوم الكبريتية ويصاحب ذلك زيادة كبيرة في الحجم تؤدي إلى إجهادات شد موضعية عالية مما يسبب تصدع وتآكل الخرسانة مع الزمن. 

التشققات بسبب أخطاء التنفيذ: 

الخطأ في التنفيذ من الممكن أن يقع في أي مرحلة من مراحل الإنشاء قد يكون في 

• عيوب في صب الخرسانة
• عيوب في  الشدة
• عيوب في  رص الحديد
• عيوب في عمل  الخرسانة
• عيوب تحدث في فواصل الصب
• قصور في فهم المواصفات
• استخدام مواد رديئة و معيبة
• التخزين السيئ

طرق علاج تشققات الخرسانة بعد الصب 

يجب أن يقوم المهندسون بمعاينة وفحص التشققات الموجودة في الأعمدة الخرسانية لتحديد طريقة العلاج المناسبة حسب النوع وهي كالتالي : 

 معالجة  الشروخ المتعددة و شقوق الصدأ في الاعمدة الخرسانية .

طريقة تقوية الأعمدة الخرسانية بواسطة قميص خرساني.

تستخدم لمعالجة شقوق الصدأ البسيطة بالأعمدة الخرسانية  طريقة ترميم الأعمدة

تستخدم لمعالجة شقوق الصدأ البسيطة بالأعمدة الخرسانية  طريقة ترميم الأعمدة

و للتعرف علي مشاكل الاعمدة الخرسانية و طرق معالجتها يمكنك قراءه التفاصيل من هنا

 معالجة الشقوق الأفقية . 

لمعالجة الشقوق الأفقية بالأعمدة الخرسانية يتبع المهندسون هذه الخطوات، وهي كالآتي:

1. يزيد اتساع الشروخ من الجهه العليا بعرض لا يقل عن 5 مم.
2. عند ظهور الشروخ الأفقية تسد بواسطة المونة الايبوكسية حتى السطح المقابل للخرسانه.
3. تنظف الشروخ برفع الأجزاء المفككة بالخرسانة بعد أن تجف بالكامل.
4. وضع مادة ايبوكسية ذات لزوجة منخفضة داخل الشروخ حتى تمتلئ .

 التزهير في الخرسانة  ( التمليح )

هي عبارة عن ظهور بقع بيضاء ملحية على سطح الخرسانة في صورة بلورات ( كربونات كالسيوم تظهر في صورة ترسيب ابيض اللون يعرف بالتمليح )

أسباب التزهير في الخرسانة

• حتواء الخرسانة على هيدروكسيد كالسيوم وذلك بعد اماهة الأسمنت ويذوب هذا الهيدروكسيد في الماء و يتكون في المسام و الفجوات الداخلية للخرسانة حيث يتم له تفاعل مع ثاني اوكسيد الكربون الموجود في الجو الذي يتغلغل الى المسام الخرسانية و مع وجود الماء نتيجة لرش الخرسانة أو سقوط الأمطار عليها مكونة كربونات الكالسيوم و التي تظهر في صورة بقع بيضاء وملح على السطح الخارجي للخرسانة .
• سوء تخزين الركام بحيث تصل إليه المياه المحتوية على الأملاح .
• احتواء الركام (الزلط) على أملاح أو زيادة نسبة الجبس عن الأسمنت.

خطورة التزهير في الخرسانة

• يتسبب التزهير في ضعف وتفتت السطح الخارجي للخرسانة .
• تتفاعل هذه البقع الملحية مع الحديد مسببة تآكله .
• قصر العمر الافتراضي للمبنى

علاج التزهير في الخرسانة.

• استخدام خرسانة مقاومة للكبريتات في الصب.
• دهان حديد التسليح بمادة ابوكسية مقاومة للصدأ.
• التأكد من نظافة مواد خلطة الخرسانة وخلوها من أي أملاح.

بقع الخرسانة

تتنوع البقع التي من الممكن أن تظهر على الخرسانة مثل 

• بقع الصدأ التي تظهر بالقرب من حديد التسليح الموجود داخل الخرسانة .
• بقع الحريق.
• بقع الزيوت والشحوم.

تساقط الخرسانة 

هو ظاهرة تساقط أو تتفكك أجزاء من خرسانة الهيكل مما يؤدي إلى إنكشاف حديد التسليح أو تعرض الأجزاء الداخلية من القطاع الخرساني إلى الجو الخارجي. 

أسباب تساقط الخرسانة 

• عيوب في التفاصيل الإنشائية.
• صدأ حديد التسليح.
• التفاعلات القلوية للركام
• التعرض لدرجات حرارة مرتفعة كحدوث حريق.
• الهجوم الكيميائي.
• هجوم الكبريتات.
• مركبات غير مرغوبة وشوائب في المواد المكونة.

تفتيت الخرسانة السطحية

 

تفتيت سطح الخرسانة يعد أحد مشاكل الخرسانة بعد الصب 

، وهو نوع من انواع تدهور الخرسانة ويحدث نتيجة لعدة أسباب: 

تأثير الكيماويات 

إستخدام مواد رديئة 

تأثير المياه السريعة المحملة بالحبيبات

التآكل السطحي للخرسانة

أحدي مشاكل الخرسانة بعد الصب وأسبابه تتشابه مع أسباب حدوث تفتيت الخرسانة السطحية وهي 

• الاحتكاك مع عجلات المركبات .
• الرياح المحملة بالرمال أو حركة الحبوب و المواد المندفعة في صوامع التخزين و المستودعات نتيجة للاحتكاك بين هذه المواد  والجدار عند التعبئة والتفريغ .
• المياه السريعة وخاصة المحتوية على حبيبات .
• الدخان المحتوي على رماد .

انتفاخ الخرسانة

يحدث إنتفاخ الخرسانة نتيجة حدوث انتفاش للمواد المكونة للخرسانة والتي تحدث نتيجة امتصاص المياه .

الاحتياطات والتدابير حتى لا تحدث مشاكل الخرسانة بعد الصب

حتى لا يحدث مشاكل في الخرسانة لابد من الأخذ في الاعتبار بعض التدابير اللازمة لتفادي هذه المشاكل والتي يمكن تقسيمها إلى : 

اولا : احتياطات وتدابير قبل صب الخرسانة

•  التأكد من دمك أرض التأسيس ورشها بالماء لمنع سطح الأرض الجاف من امتصاص ماء الخرسانة .
• إزالة جميع المواد الهشة والرخوة من داخل الشدات .
•  التأكد من أن الشدات مدعمة ومحكمة جيداً وبطريقة يسهل فكها لاحقاً دون أن يحدث ضرر في الخرسانة.
• رش الشدات الخشبية بالماء حتى لا تمتص ماء الخرسانة .
• تدهن الشدات من الداخل بمادة لمنع التصاق الخرسانة بها ، ولكن بشرط أن تذوب هذه المادة في الماء حتى لا تسبب بقع على سطح الخرسانة بعد تصلدها .
• التأكد من أن حديد التسليح داخل الشدات نظيف وخالي من قشور الصدأ والملاط الهش ، وذلك حتى لا تعمل على منع الخرسانة من الإرتباط بقضبان الحديد
•  توفر معدات صب احتياطية تحسباً لتعطلها أثناء عملية الصب .

إضافات الخرسانة 

الإضافات الخرسانية : هي مواد تضاف الي خليط الخرسانة غير ( الركام والأسمنت والماء ) وتعتبر مكون في ملاط الخرسانة و الأسمنت وتضاف الي الخليط مباشرة أو ، أثناء عملية الخلط . 

ويمكن تحسين خصائص الخرسانة في كلا من الحالة الصلبة والحالة الطازجة ، وذلك عن طريق إضافة مواد معينة إلى الخرسانة أثناء الصب .

الغرض من إستخدام الإضافات الخرسانية 

في يومنا هذا يتم التسويق لمئات المنتجات التي تستخدم كمواد مضافة حيث تدخل المواد المضافة في تصنيع ( 70 : 80 % ) من الخلطات الخرسانية  ويرجع هذا لأهميتها في حل مشاكل الخرسانة بعد الصب والتي من أهمها :

1. تحسين قابلية التشغيل
2. وتسريع أو تأخير وقت الإعداد
3.  وتنظيم تطوير القوة
4.  وتحسين مقاومة تأثير الصقيع والتكسير الحراري وتمدد الركام القلوي ومقاومة الأحماض والكبريتات في الخرسانة

أهمية اضافات الخرسانة و دورها في تلافي مشاكل الخرسانة بعد الصب 

1. تصحيح أو تحسين خاصية أو أكثر للخرسانة مثل تحسين الأداء أو تسريع أو تأخير وقت الإعداد والتحكم في زيادة المقاومة وتقليل الجفاف والفصل وما إلى ذلك.
2. التعويض عن نقطة ضعف أو أكثر في الخرسانة: زيادة متانة الخرسانة عن طريق زيادة مقاومة الصقيع ، والتكسير الحراري ، والتمدد القلوي للركام ، و محاليل الأحماض والكبريتات، وتآكل التسليح.
3. المحافظة على جودة الخرسانة خلال مراحل الخلط والنقل والصب والمعالجة في الظروف الجوية السيئة
4. لتقليل تكلفة البناء الخرساني
5. المحافظة على البيئة باستخدام الخرسانة الصديقة للبيئة

 تصنيف إضافات الخرسانة 

أولا : اضافات كيميائية . 

 آلية عمل الإضافات الكيميائية للخرسانة

1.  الاهتزاز على أسطح الأسمنت، مما يؤدي عادة إلى تشتت أفضل للجسيمات عند استخدام الملدنات أو الملدنات الفائقة
2. التأثير على التوتر السطحي للماء ، مما يؤدي عادة إلى زيادة احتباس الهواء.
3. التأثير على ريولوجيا المياه، مما يؤدي عادةً إلى زيادة لزوجة البلاستيك أو تماسك الخلط.
4. إدخال مواد كيميائية خاصة في جسم الخرسانة المتصلدة والتي يمكن أن تؤثر على خصائص معينة مثل قابلية التآكل للفولاذ المدمج أو مقاومة الماء.

ثانيا : الإضافات المعدنية للخرسانة

عبارة عن مواد سيليسية مجزأة بدقة (مطحونة) تضاف إلى خليط الخرسانة أثناء الخلط بكميات صغيرة أو كبيرة نسبيًا. المنتجات الثانوية الصناعية هي المصدر الرئيسي للخلطات المعدنية.

ثانياً : احتياطات وتدابير أثناء الصب 

•  تصب الخرسانة بضخ وتدفق مستمر ، وتتم عملية الصب من مكان قريب إلى موضع الصب ، وذلك حتى لا يحدث انفصال حبيبي .
•  يجب عدم جعل الخرسانة على شكل أكوام فوق بعضها ، وذلك يتم على أساس أن يتم تسويتها لاحقاً بطريقة التحريك أفقياً ، حيث يفضل ألا نفعل هذا لأنه يسبب الانفصال بين المونة وحبيبات الركام الكبيرة .    
•  عند صب الخرسانة على شكل طبقات فإنه يلزم التأكد من أن الطبقة السابقة قد دمكت جيداً قبل وضع الطبقة اللاحقة،
•   وأن تكون الطبقة الأولى لدنة عند وضع الثانية حتى يتم تداخلهما مع بعض لضمان عدم حدوث خطوط انفصال تظهر بعد فك الشدات
• التأكد من عدم تجمع ماء الخلطة عند الأطراف والزوايا على واجهات الشدات .
• الحد المناسب للارتفاع الذي تسقط منه الخرسانة أثناء الصب هو بين ( 90 – 120 ) سم وذلك من أجل عدم حدوث انفصال للجزيئات الخشنة  .

ثالثا : معالجة الخرسانة في مرحلة ما بعد الصب 

يجب التعامل مع الخرسانة بعد الصب وهي في حالة لدنة قبل أن تفقد مرونتها بمرور الوقت ، ويصبح من الصعب تشكيلها و التعامل معها . و لمعالجة الخرسانة بعد الصب دور كبير في إكساب الخرسانة الصلابة  والقوة ، وبعد صب الخرسانة لا تتصلب فورا بل تأخذ وقتا . وحتي تستمر عملية ” الإماهة ” لابد أن تظل الخرسانة محتفظة بالرطوبة مما يكسب الخرسانة القوة التصميمية أو ما يعرف باسم (معالجة الخرسانة).

وهناك عدة طرق لمعالجة الخرسانة وجعلها تحتفظ برطوبتها وهي : 

• معالجة الخرسانة بالرش
• معالجة الخرسانة بالغمر
• معالجة الخرسانة بالأقمشة
• معالجة الخرسانة بالطرق الكيميائية

لا شك انه من الامور الهامه التي تساعد علي تجبب حدوث مشاكل الخرسانة بعد الصب هي التعامل مع احدي الشركات المحترفة و التي تمتلك فريق متكامل من الخبراء يقوم بعمل الدراسات اللازمة علي كافة المستويات حتي يستطيع تحقيق كل الاهداف بكفاءة و فاعلية عالية و نحن في شركة Alio-Mar دائما ما نكون مع عملائنا خطوة بخطوة نقدم له الدعم الكامل و المتواصل

فإذا كان لديك أي استشارة فنية ما عليك سوي الاتصال بنا  و التواصل مع فريقنا حتي نساعدك بكل مصداقية فأنت دائما علي الرحب و السعة بيننا

و يمكنك التعرف علي منتجاتنا حيث أننا الموزع الحصري لشركة Mapei الايطالية الشهيرة و كذلك العديد من الشركات الاخري ذات الشهرة الاقليمية و العالمية

إقرأ عن كيفية عمل حمامات السباحة

الأسئلة الشائعة 

متي تظهر عيوب الخرسانة ؟

• أنواع تظهر قبل تصلد الخرسانة
• و اخري تظهر بعد تصلد الخرسانة

متى تكون شروخ السقف خطيرة ؟

اذا كان هناك شق مشترك بين السقف و الجدران عمودي